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化学原料行业是制药工业的重要基础。近几年，世界原料药的生产中心已转向亚洲。中国原料药生产迅速崛起，已成为世界原料药第二大生产国，并成为世界上青霉素、β-内酰胺类抗生素、维生素等原料药的最大生产国和最大出口国。大宗原料药的竞争，实质上是发酵工艺与提取工艺的竞争，而提取技术的核心关键是膜及其它下游分离技术的应用——谁掌握了膜技术，谁就掌握了制药工业的未来。
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新达膜经过多年的研究与实践，成功开发出一系列适合传统制药工业改造升级的膜分离技术及上下游整合与创新的过程工艺，不但解决了长期困扰广大制药企业发展的收率低、质量差、能耗大、污染重等难题，而且促进了传统制药企业的技术更新、产品开发和产业升级，大大提高了企业的经济效益和市场竞争力。
新达膜的专长
 汇集膜分离、发酵、工业色谱等众多专业的技术队伍；
能够依据客户的需求和上下游工艺提供完整的“发酵—提取”工艺；
有11年为客户解决实际分离问题的经历，为客户解决的工艺问题超过400项，有丰富的解决问题经验；
有专业的工程化队伍，能够将中试开发的成果迅速工业化。
新达膜的业绩
新达膜为中国三大战略品种（头C/维C/青霉素）做出历史性的贡献：
——突破头孢菌素生产的重大关键技术
——实现维C产品质量从“古巴糖”到“白糖”的飞跃
——结束中国出口青霉素返购6-APA的历史
开发多项清洁生产工艺、提高质量、增加收率、减少污染
促进中药现代化、国际化进程
新达膜凭借技术、科学与工程的完美结合，赢得众多企业的青睐与合作，是公认的中国制药工业膜分离应用市场第一品牌。
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新达膜提供涵盖微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离过程，有机膜、陶瓷膜、不锈钢膜等材质，以及管式、卷式、板式、中空纤维式等组件型式的各种膜系统及应用技术。
发酵液Flow-cel超滤技术
无须预处理，直接进行发酵液过滤，可以将发酵液中的菌丝体和可溶性蛋白一次性去除；在提高滤液质量的同时，比转鼓/板框过滤收率提高5%-10%。
陶瓷膜技术
陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。
纳滤技术
解决了在低温下浓缩抗生素的难题，使浓缩收率达到99%以上，并大幅度降低运行成本；浓缩与无机盐清楚同步进行，同时避免对热敏性物质的破坏；系统配套简单，容易扩展。
超滤脱色系统
热源、内霉素及色素与大分子有机物同时去除，并有效提高溶液的透光度，透光度达到98%以上。提高收率、简化操作程序、减少工作量。
连续离交技术
替代传统固定床分离，解决了诸如CPC和DCPC/DOCPC等同分异构体的分离难题，不仅提高了收率，而且取得了更好的分离效果；同时可节省80%树脂用量，降低一次性投入，减小设备占地面积。
中药超滤澄清系统
有效去除悬浮物和大分子杂质，减少因大分子物质引起的变质、沉淀；取代醇沉，减少浓缩时对蒸发器的沾壁现象；避免因加助滤剂而导致中药有效成分及香味的损失，简化工艺，缩短生产周期。
制药工业的清洁生产技术
在提供生产工艺革新的同时，新达还提供配套发酵液滤渣处理技术和母液回收技术，使环保问题成为经济效益的增长点，降低产品的综合生产成本。
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发酵制药工艺
合成制药药工艺
中药制药工艺
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应用膜技术实现滤渣综合利用
应用膜技术实现节能降耗
应用膜技术替代传统的蒸发浓缩过程
发酵原料的清洁生产
应用膜技术替代传统的杀菌过程（如发酵用糖浆的杀菌、无菌水制备等）
应用膜技术可替代粉末活性炭
实现废酸、碱回收的膜应用
应用膜技术实现结晶母液的回收
应用EA技术可实现废气治理
应用膜技术实现烟道废气治理
应用MBR进行废水的回用
青霉素膜分离
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